PET隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，隔离膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些PET隔离膜漏涂比较严重的，就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上，有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
为了保证压敏胶粘剂牢固地粘附在基材薄膜上，必须对基材进行表面处理，防水材料隔离膜质量好，然后涂以锚固剂，尔后在锚固剂上再涂压敏胶粘剂。
保护膜的压敏胶粘剂原材料主要是橡胶或丙酸酯合成树脂，由于制造方法和用处不同，千差万别，但作为一个优良品质的保护膜来说，则必须具备下列特性。
1、有较好的耐候性、可加工性、数日或久贴后剥离力（粘结力）变化不大，易于剥去。保护膜构成及主要特性?
2、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，剥去时没有胶粘剂残留。
3、石墨压延离型膜对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。
4、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。
5、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落、不起翘。
6、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。
层压离型膜提供了驱动层压部件到达密实层压所需的适度且围观施加的液压力，它可以消除空气进入保护层的底部及电路板之间。层压离型膜是一种耐高温离型膜，可用于刚性、柔性电路板的生产。此离型膜通过工艺技术，并借助严格的质量控制，并经后段固化，具有耐高温、离型效果好、压合过程无污染等特点。
离型膜在FPC线路板制造工艺中，主要用于在?FPC线路板生产中，近年来，在硬板制造中?随着BVH板和HDI板的大量生产，离型膜也越来越被广泛的应用于FPC线路板的生产。
离型膜是具有不粘性能的塑料薄膜的统称，在?FPC线路板制造工艺过程中?，使用离型膜是利用离型膜的不粘性能以及离型膜在高温下塑料薄膜的形变性能，从而达到防粘、阻胶的效果，因此不论是软板、硬板还是软硬结合板的制造中，都可以很好的使用到离型膜。
离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
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